板式換熱器維修壓降過(guò)大故障時(shí)的注意事項，主要來(lái)講講板式換熱器產(chǎn)生壓降過(guò)大的原因、以及維修時(shí)的處理方式和注意事項。

壓降過(guò)大產(chǎn)生原因

①運行系統管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

② 板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。

③ 板式換熱器運行一段時(shí)間后，因板片表面結垢引起壓降過(guò)大。

實(shí)例：2000年我廠(chǎng)為提新疆用戶(hù)提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時(shí)，傳熱導數偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實(shí)際應在3 500 w/(rn ·K）。同時(shí)，設計單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質(zhì)板間流速超過(guò)1 m/s，實(shí)際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴重失調。

板式換熱器維修處理方法

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時(shí)，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，然后用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車(chē)連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。然后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。

② 二次循環(huán)水盡量采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；當水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0．1 mg/L。

③對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。